对策制定
    通过以上对T梁桥梁模板外观病害的原因分析，可制定以下对策来消除人员、工机具、材料、施工工艺等方面的消极影响:
    a)增加工前培训和交底，尽可能招收熟练工人，提高人员素质，端正人员思想，合理组织人员搭配，增加复查次数和深度;
    b)改进设备，采用先进的工机具，制作新型实用工具，使之适用于生产;
    c)加大投入力度，以保证优质材料、桥梁模板进场;
    d)增强交流研讨，制定合理的工艺方案，并改进现有工艺，以提高生产效率和质量可控性。
采取措施
    为有效减少预制T梁桥梁模板的外观病害，可采取以下几个方面的措施:
    a)及时对人员进行进场培训和工前交底，考核培训情况，同时要求各施工组在开工前进行摸底调查，了解每个工人的技能熟练程度和责任心，设置专职和班组兼职质检员，不可安排经验不足的人员独立作业，对责任心不强的人员的工作需加强复查，开工初期，按部件实行实名登记和质量追溯制度，对工作质量有欠缺的工人进行跟班指导以提高产品合格率;
    b)广泛开展合理化建议活动和质量交流小组活动，制定并不断优化各大小工序的施工工艺，提前在底座上标出钢筋间距，并采用风炮和快速扳手对螺栓进行紧固和松拆，运用扭力扳手抽查螺栓的紧固程度，努力提高生产效率和质量稳定生;
    c)底模施工中采用4.5cm的角钢作为底模框架，与侧模的密封贝采用高密度海绵条，配合60cm间距的拉杆，摒弃以往的小槽钢+黑皮管方式，能更好地防止下梁漏浆烂根;
    d)通过逐米调整角钢标高来控制底模预拱度，满足设计要求的2.5cm，误差不超过3mm;
    e)根据现场地基的承载力情况，底模自下而上依次为40cm压实砰石土、+15cmC30混凝土垫层、+C30钢筋混凝土底座和+6mm钢板，垫层两端下设置25cm厚、1.8m宽、20m长的钢筋混凝土枕梁，以有效防止张拉后底模两端下沉的问题;
    f)底模钢的板接缝采用50个焊条精心焊接，打磨抛光，使底模接缝平整牢固;
    g)桥梁模板使用前，应涂刷2遍水泥浆并放置1d以上，再运用钢丝刷和抛光机进行打磨抛光，随即进行刷油覆膜，这样有效消除钢板表面的氧化层，保证桥梁模板表面光滑平整，无锈蚀无污染;
    h)采用6m靠尺和拉线将桥梁模板边缘线条调直，多余部分采用磨光机消除，缺损部分贝il在运用电焊将其补齐后打磨平齐，以保证桥梁模板顺直;
    i)将混凝土底座设置成上部宽下部窄的形式，便于修整露出角钢部分的混凝土，以此保证侧模支立拉紧时不因被混凝土底座卡住而发生漏浆;
    j)对侧桥梁模板厂家进行信誉业绩的调查和实地考察，从中选择合格的厂家进行生产，要求其必须使用国标规格的钢板，并限制其使用小块钢板进行拼接，对拼接接缝错台及强度应作出要求，即明确预计周转次数内不得出现变形开裂，并对桥梁模板理论重量与实际重量的误差加以限制，同时棱角处需增加削刨工序;
    k)侧模使用前应进行仔细试拼，若提前发现桥梁模板的制作瑕疵宜及早处理，将其接缝补焊打磨平整;
    l)侧模属于重型桥梁模板，重心高，极易发生倾覆，造成人员伤害、损坏桥梁模板及成型的钢筋骨架的后果，因此，在施工中应及时进行班组工前的安全交底，在吊装过程中桥梁模板未放稳垫好前不允许摘钩，而在安装时则需对称安装，上下拉紧，侧面撑牢;
    m)可将洁净机油作为脱模剂涂抹在桥梁模板表面，涂抹均匀后再使用洁净棉丝或毛巾擦除表面多余部分的机油;
    叫开工前根据生产计划备足质量过关的各项材料和备用件，以充分满足施工需要。
    n)梁体混凝土强度达到2.5M Pa后方可拆除侧模，拆除过程中应杜绝桥梁模板碰损混凝土表面和边角，对称拆除后及时将其运至下个施工底模处，应及时清洁表面并涂刷脱模剂和覆盖塑料薄膜，同时还需注意施工人员的安全，防止其被坠物伤害、钢筋扎伤。www.qlmb.net