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混凝土大块钢桥梁模板光面效果的措施

1、技术要求
    施工单位需要根据振实混凝土的桥梁模板要求,严格控制光面混凝土桥梁模板的整体强度,在实施外部振动的过程中,需要准确计算桥梁模板侧压力。利用高脂机油作为脱模机,避免在工作过程中利用废机油。
2、光面混凝土材料和配合比设计
    选择普通的硅酸盐水泥,这类水泥的含碱量比较低,活性混合掺量在8%以内,混凝土颜色观感效果不会因此受到影响。粗集料选择石灰岩碎石,利用连续级配碎石,严格控制碎石的规格,在粗集料中不能包含泥块,泥的含量需要控制在2%以内。细集料中砂直径需要控制在0. 075 mm以下,混凝土强度需要处于C30以内。
    选择外掺剂和掺和料的过程中,工作人员可以选择二氧化钦和硫化锌等,总体含量需要控制在水泥含量的3%以内,使混凝土大块钢桥梁模板表面亮度得到提高。或掺人混凝土用粉煤灰,控制含量在水用量的10%以内,可使混凝土的工作度因此提高。或掺加稳定剂,掺加含量需要控制在1一2kg/m',有利于减少混凝土泌水问题。施工单位还可以加人微硅粉,微硅粉用量要在水泥用量的4%}7%范围内,避免混凝土表面产生气泡。施工单位需要根据不同地域和不同气候等条件,合理选用外掺剂和掺和料。将外掺剂和掺和料的作用充分发挥出来2。
3、做好混凝土拌和准备工作
    实验室工作人员需要测定砂的含水量,确定砂石超颗粒的含量,对混凝土施工配合比进行合理调整施工单位需要根据实际配合比确定材料的具体用量,对计量工具进行严格的校核。工作人员需要科学地调试拌和机和振动器械。施工人员需要把握混凝土大块钢桥梁模板的内部尺寸,根据设计和规范要求检查内部尺寸的合理性,保障所有支撑的牢固性,严密封堵所有孔隙,均匀涂抹脱模剂,避免脱模剂涂抹过多或过少。如果混凝土结构尺度在3m以上,工作人员需要检查混凝土结构是否合理设置了溜槽等,根据设计要求落实安放位置。
4、落实混凝土拌和工作
    实验室工作人员需要严格计量水泥砂石材料和外掺剂,准确设计配合比,严格控制配料数量的偏差。水泥偏差需要控制在2%左右,砂和碎石的偏差需要控制在3%左右,同时需要严格控制水的偏差在2%左右。混凝土拌和阶段,施工人员需要严格控制混凝土的用水量,这样有利于保障混凝土大块钢桥梁模板光面效果,同时也可以提高混凝土拌和物的质量。工作人员需要严格控制混凝土拌和时间,利用强制式搅拌机,可以保障混凝土拌和的均匀性,避免在出料过程中出现生料,同时避免混凝土出现离析问题。www.qlmb.net

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