运用有限元近似求解法可以有效地控制桥梁模板冲压面板的成型尺寸精度，经过卷弧、折弯等加工工艺使面板形成与框架近似一致的形状后再贴合焊接。如图4所示，以mm为单位，将面1分为1.2.3.4.5.6.7.8.9九个部分，尺寸误差可控制在1 mm以内。
  将1.2.3.4.5.6.7.8.9九个部分，利用Solidworks放样展开即可获得分块面板图。利用等离子数控切割机下料，然后将各部分面板按照双曲墩分解的尺寸卷弧，如然后将分块面板依附法兰框架焊接，经过按照一定尺寸卷弧形成的面板可以完美地贴合法兰框架，如图6所示，使用有限元近似求解法可以有效提高桥梁模板冲压面板的成型效果，降低加工难度。
下料精度控制
  在完成算料且绘制下料图后，需根据下料图进行下料，下料精确性是保证桥梁模板尺寸精度的重要环节。
下料基本要求
  下料主要有机械剪切、人工火焰切割、数控火焰切害、等离子切割、机械压弧、机械折弯等方式。
数控下料控制
  为保证下料的精度，异形法兰、异形面板需使用数控设备进行下料。数控下料设备一般有火焰切割机、等离子切割机等，高精度设备是保证下料精度的决定性因素，但在操作过程中需考虑设备的缺陷并规避，才能最大限度保证下料精度。例如，数控切割存在割缝，割缝会影响下料的尺寸，按照理论尺寸进行排料切割，下料尺寸会偏小，故在排料时需要考虑割缝补偿，并进行试割、校验，达到控制尺寸范围方可进行批量切割。
下料一致性控制
  在实际下料中，可以通过定人、定机、定批次、定工序”来实现下料精度一致的目的。大多数异形法兰、异形面板通过拼接而成，在拼接中需采用统一放样、模具定位的方法实现精度一致。例如圆柱墩桥梁模板的等高节圆弧桥梁模板均一致，圆弧桥梁模板的法兰为半圆形，为节省材料，半径较大的圆弧桥梁模板法兰需要分段拼接，如图7所示。圆弧法兰由1.2.3拼接而成，拼接前需要放样定位，在放样线上设有定位板，然后将1.2.3段组成图示形状，内边线与放样线必须重合，然后在拼接缝位置焊接成型。每一道法兰拼接工序均按上述方法操作，即可保证法兰一致性。http://www.qlmb.net/